作者：admin 發(fā)布時間：24-09-18 06:36 瀏覽次數(shù) :36
在PCB做版中，在木板表層需保存的銅泊一部分上，也就是電源電路的圖型一部分上預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，隨后用物理方法將其他的銅泊浸蝕掉，稱之為蝕刻加工。做為pcb線路板從氣泡玻璃到凸顯路線圖型的最后一步，蝕刻加工應(yīng)當(dāng)留意什么產(chǎn)品質(zhì)量問題呢?
蝕刻加工的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是可以將除抗蝕層下邊之外的全部銅層徹底清除整潔。嚴(yán)格意義上來說，蝕刻加工品質(zhì)務(wù)必包含輸電線線距的一致性和側(cè)蝕水平。側(cè)蝕問題是蝕刻加工中常會被明確提出來探討的。側(cè)蝕總寬與蝕刻加工深層之比，稱之為蝕刻因子；在印刷電路板工業(yè)生產(chǎn)中，小的側(cè)蝕度或低的蝕刻因子是最比較滿意的。蝕刻加工機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及不一樣成份的蝕刻液都是會對蝕刻因子或側(cè)蝕度造成危害。
從很多層面看，蝕刻加工品質(zhì)的優(yōu)劣，早在pcb線路板進(jìn)到蝕刻機(jī)以前就早已具有了。由于PCB做版每個工藝流程加工工藝中間普遍存在著十分密切的業(yè)務(wù)聯(lián)系，沒有一種不會受到其他工藝流程危害，而又不危害其他加工工藝的工藝流程。很多被評定是蝕刻加工品質(zhì)的問題，事實上在去膜乃至更之前的工作流程中早已具有了。
從理論上講，PCB做版進(jìn)到蝕刻加工環(huán)節(jié)，在圖型電鍍法中，理想化情況應(yīng)該是:電鍍工藝后的銅和鉛錫的薄厚總數(shù)不可超出耐電鍍工藝光感應(yīng)膜的薄厚,使電鍍工藝圖型徹底被膜兩邊的“墻”遮擋并嵌在里面。
殊不知，實際生產(chǎn)制造中，涂層圖型都需要大大的厚于光感應(yīng)圖型；因為涂層相對高度超出了光感應(yīng)膜，便造成橫著沉積的發(fā)展趨勢，線框上邊遮蓋著的錫或鉛錫抗蝕層向兩邊拓寬，產(chǎn)生了“沿”，把小一部分光感應(yīng)膜蓋在了“沿”下邊。錫或鉛錫產(chǎn)生的“沿”，促使在去膜時沒法將光感應(yīng)膜完全除去整潔，留有一小部分“膠漬”在“沿”的下邊，導(dǎo)致不充分的蝕刻加工。線框在蝕刻加工后兩邊產(chǎn)生“銅根”，使線間隔變小，導(dǎo)致印制電路板不符顧客規(guī)定，乃至很有可能被拒絕接收。因為拒絕接收便會使PCB的產(chǎn)品成本大大增加。
PCB做版中， 蝕刻一旦發(fā)生問題必定是大批量性的問題，最后會給商品導(dǎo)致巨大質(zhì)量安全隱患。因而，尋找適合的PCB做版生產(chǎn)廠家至關(guān)重要。廣州山根專注于處理公司在PCB線路字符墨水生產(chǎn)廠家，在PCB做版中的各個階段，打印機(jī)用的印刷墨水技術(shù)性都能保證有效的把控。
